壓克力(亞克力)的注塑工藝

壓克力(亞克力)的注塑工藝

壓克力(亞克力)化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA）。由于PMMA外表硬度不高、易擦毛、抗沖擊機(jī)能低、成型流動機(jī)能差等瑕玷，PMMA的改性材料相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372壓克力(亞克力)就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得。如果在372壓克力(亞克力)中到場少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373壓克力(亞克力)。

　　PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型進(jìn)程中，次要從打針溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分化溫度達(dá)270℃。

　　1、塑料的處理
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降高等。所以要進(jìn)行枯燥處理?？菰餃囟?0-90℃，工時為3小時以上。
　　回收料在某些情況下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染不然會影響透明度和成品的性質(zhì)。
　　2、亞克力注塑機(jī)選用
　　PMMA對注塑機(jī)沒有特殊要求。因為其熔體粘度大，需求較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對成品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿執(zhí)行低溫塑化。別的PMMA一定要用枯燥料斗貯料。
　　3、亞克力模具及澆口設(shè)計
　　?？蠝囟瓤蔀?0℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)合營內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上成品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的全體長度不要超過50mm。
　　對于壁厚小于4mm的成品，流道直徑應(yīng)為6-8mm
　　對于壁厚大于4mm的成品，流道直徑應(yīng)為8-12mm
　　對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為成品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
　　脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
　　4、熔膠溫度可用對空打針法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。
　　5、打針溫度
　　可用快速打針，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級打針，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
　　6、滯留工夫
　　若溫度為260℃，滯留工夫最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留工時不能超過8分鐘